线束动态

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电线电缆分类

时间：2019-12-06　浏览量：95

　　电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品. 广义的电线电缆亦简称为电缆.狭义的电缆是指绝缘电缆. 　　电线电缆由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层.电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。　　电线电缆分类：　　1、裸电线及裸导体制品　　本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线电线电缆等;加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等;产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。　　2、电力电缆　　本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。　　产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至35kV及以上)。　　3、电气装备用电线电缆　　该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。　　4、通讯电缆及光纤　　随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。　　该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。　　5、电磁线(绕组线) 　　主要用于各种电机、仪器仪表等　　6.电线电缆的衍生/新产品　　电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。　　电线电缆线束加工、定制电线电缆线束、加工电线电缆线束找一艺电子，一艺电子专业从事线束定制、线材加工行业，23年的行业经验，定制热线：400-766-3299。

电子线材加工

时间：2019-12-06　浏览量：60

　　电是国民经济的血液，而电子线材就是传输血液的血管和神经。电子线材是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材，是国民经济建设和人民日常生活中必需的基础产品。　　电子线材是电子元件的重要分支，它的应用以信息传输为主要特征，线缆主要包括光纤光缆、通信电缆、电子线缆和电子线材四大类产品。　　近些年来，我国电子线材行业取得了突飞猛进的迅猛发展，产业规模已位居世界前列，产品总体水平也已接近国际先进水平。电子线材行业是电子元件行业中产业规模发展最迅速、研究开发最活跃的领域之一。　　根据行业专家估计，我国未来5年内特种线材的市场规模约为每年400亿元～500亿元，约占国内电子线材市场总规模的20%-30%，而当前中国市场所需的高档次的电缆几乎全部依赖进口。虽然中国本土的生产商数量高达数千家，但优秀企业却为数不多。　　由于特种线材在电力、核电、造船、港口机械、机车车辆、轨道交通、隧道工程、矿产开采和勘探、陆地海洋石油工程、航空航天等领域有着广泛的应用，因此发展高档次的特种电缆具有广阔的发展前景。这为国内具有一定实力的电子线材企业带来了新的市场机会。　　电子线材加工、定制电子线材、加工电子线材找一艺电子，一艺电子专业从事电子线材定制、线材加工行业，23年的行业经验，定制热线：400-766-3299。

线束加工的焊接工艺直接影响线束的质量

时间：2019-12-06　浏览量：97

　　线束加工焊接：一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，它们通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。　　传统的线束焊接工艺主要有：熔焊，纤焊，压焊。　　1)熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。由于熔焊后，线束接面以熔接苞状结合形成焊瘤，电阻大，大大降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。　　2)钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。　　焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。　　3)压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　综上所述，压焊必然要取代熔焊、纤焊成为线束焊接的主流工艺。　　线束压焊工艺介绍　　线束压焊方式有扩散焊、高频焊、冷压焊、超声波焊。　　扩散焊　　将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高,原子扩散越快焊接温度一般为材料熔点的0.5～0.8倍。根据材料类型和对接头质量的要求，扩散焊可在真空、保护气体或溶剂下进行，其中以真空扩散焊应用最广。为了加速焊接过程、降低对焊接表面粗糙度的要求或防止接头中出现有害的组织，常在焊接表面间添加特定成分的中间夹层材料,其厚度在0.01毫米左右。扩散焊接压力较小,工件不产生宏观塑性变形，适合焊后不再加工的精密零件。　　扩散焊可与其他热加工工艺联合形成组合工艺,如热耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊和超塑性成形-扩散焊等。这些组合工艺不但能大大提高生产率，而且能解决单个工艺所不能解决的问题。如超音速飞机上各种钛合金构件就是应用超塑性成形-扩散焊制成的扩散焊的接头性能可与母材相同，特别适合于焊接异种金属材料、石墨和陶瓷等非金属材料、弥散强化的高温合金、金属基复合材料和多孔性烧结材料等。扩散焊已广泛用于反应堆燃料元件、蜂窝结构板、静电加速管、各种叶片、叶轮、冲模、过滤管和电子元件等的制造。　　扩散焊是在一定温度和压力下将种待焊物质的焊接表面相互接触，通过微观塑性变形或通过焊接面产生微量液相而扩大待焊表面的物理接触，使之距离离达(1~ 5)x10-8cm以内(这样原子间的引力起作用，才可能形成金属键)，再经较长时间的原子相互间的不断扩散，相互渗透，来实现冶金结合的一种焊接方法。　　显然，对于普通线束的焊接，使用扩散焊成本太高。　　高频焊(high-frequency welding) 　　高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。　　显然，对于细小的线束，高频焊不适用。　　冷压焊　　冷压焊，英文为cold pressure welding 　　加压变形时，工件接触面的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头。所加压力一般要高于材料的屈服强度，以产生60～90%的变形量。加压方式可以缓慢挤压、滚压或加冲击力，也可以分几次加压达到所需的变形量。　　冷压焊由于不需加热、不需填料，设备简单;焊接的主要工艺参数已由模具尺寸确定，故易于操作和自动化，焊接质量稳定，生产率高，成本低;不用焊剂，接头不会引起腐蚀;焊接时接头温度不升高，材料结晶状态不变，特别适于异种金属和热焊法无法实现的一些金属材料和产品的焊接。冷压焊已成为电气行业、铝制品业和太空焊接领域中最重要的有限几种焊接方法之一。　　冷压焊机及其模具的工作表面可能会积聚金属碎屑，必须定期清除。如有压缩空气，可用压缩空气把碎屑吹掉。如果要彻底的清除碎屑，可将模具从焊机中取出，把模具的四块模块拆开，用放大镜仔细每块模块，确保所有模块表面的微量碎屑都被清除。拆模时必须小心，尤其小弹簧容易丢失。模具的表面不干净将会导致接线时线容易在模具中打滑，以至于焊接失败。注意维修后的模具工作表面决不允许有任何油脂。　　冷压焊所需设备简单，工艺简便,劳动条件好。但冷压焊所需挤压力较大，在大截面工件的焊接时设备较庞大，搭接焊后工件表面有较深的压坑，因而在一定程度上限制了它的应用范围。　　因此，冷压焊对于线束焊接也不是完美的选择

线束加工企业对线束加工线束生产的十大流程

时间：2019-12-06　浏览量：99

　　线束的质量是设备厂商在寻求供应商时的重要考量标准，选择一家优秀的线束加工企业，不仅仅需要考量价格，需要对线束加工的每一个流程都非常重视。因为流程的细致全面与否，直接关系到线束的质量。　　一家优秀的线束加工企业，线束加工的流程应该是全面细致的，用严格的管理，保证优良的质量。一艺电子作为国内领先的定位于专业生产复杂型中高档线束产品的企业，拥有完善的线束生产流程和严格的质量保证体系。　　一艺电子线束加工工艺流程：　　1、来料验收：利用ROHS仪器进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合ROHS标准。所需设备：OHS测试仪设备。工艺要求：来料不准含有铅(Pb),汞(Hg),镉(Cd)，溴联苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物质。　　2、送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。所需设备：送线架。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。　　3、送线：将线材放至送线器固定。所需设备：送线器。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。　　4、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。所需设备：电脑裁线机。工艺要求：不准切伤电线表面;不准切断铜丝;剥皮长短误差不准超过±1mm。　　5、电线剥皮：按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。所需设备：气动剥皮机。工艺要求：不准压伤表面;剥皮长短误差不准超过±1mm。　　6、扭线：对接头处导体进行整理、扭线。所需设备：扭线机。工艺要求：不准刮花擦伤电线表面;必须把铜丝扭紧,不准出现散丝。　　7、铆接端子：将接头处导体和插头端子进行铆接。所需设备：端子机。工艺要求：端子不准变形;必须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。　　8、产品装配：组装塑胶插头外壳。所需设备：电动螺丝批。工艺要求：螺丝不准露出胶壳表面;必须达到产品要求的扭力。　　9、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。所需设备：导通测试仪。工艺要求：不准出现短路,断路,误配线,接触不良,绝缘不良等现象。　　10、包装封箱：利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。所需设备：封口机及打包机。工艺要求：封口要平整;打包带要紧包纸箱,不准脱落。　　一艺电子实业有限公司的技术不断发展和创新，现在可以为新老客户提供全方位的电子线束、家电线束、工业线束等线束制造。主要产品：金融设备线束、通讯线束、医疗设备线束、办公设备线束、智能家电线束、汽车线束、动车机车线束、照明设施线束、以及各种特殊连接线材等。产品广泛应用于计算机、家电电器、仪器仪表、汽车、机床设备、医疗器械、电子、工控自动化等高新科技电器产品中。　　线束加工、定制线束、加工线束找一艺电子，一艺电子专业从事线束定制、线材加工行业，23年的行业经验，定制热线：400-766-3299。

电子线束加工如何选择线束材料

时间：2019-12-06　浏览量：100

　　电子产品的普及，让线束的用途是非常广泛的，但是不管在什么样的场合里面使用，如果线束发生了问题就可能会造成严重的后果，因此线束的质量非常重要，而线束材料的好坏，会直接的影响到线束的质量，同时线束材料的选择，会关系到线束的使用期限。下面一艺电子线束加工厂家就教你如何选择线束材料。　　一般，线束都是由绝缘护套、包扎材料、导线以及接线端子等共同组成的，所以，只需要了解了这些材料，就可以轻易的分辨线束的优劣。　　1、绝缘护套材料的选择　　护套的材料的材质一般有以下的几种：ABS、PA6、PBT、PA66以及PP等等。在设计插件的时候可以根据不同的需求来选择不同的材质，也可以根据具体的实际情况在塑料里面添加增强类的材料，从而达到增强的目的。　　2、包扎材料的选择　　线束包扎可以起到阻燃、防止干扰、耐磨、降低噪声、防腐蚀以及美化外观的作用，一般可以根据工作的具体环境以及空间的大小来选择合适的包扎材料。　　3、线束导线的选择　　这个是需要根据所使用环境的不同，来选择相对应的导线材料　　4、接线端子　　端子的材质主要是铜，有青铜和黄铜两种(青铜的硬度要比黄铜高一点)，在这其中黄铜所占有的比重要更多一些。除此之外，还需要根据不同的要求来选择不同的镀层。　　线束加工、定制线束、加工线束找一艺电子，一艺电子专业从事线束定制、线材加工行业，23年的行业经验，定制热线：400-766-3299