传统电子线束、连接线生产厂家的加工流程是什么？每个工序的重要管控点在那里？下文对这两个问题逐一解答：
1、受入检查：品质人员对来料进行检查，根据供应商的品质状况可以有三种检验方法：全检、抽检、免检；
2、材料入库：当品质人员检查后，仓库人员按照仓库人员的检验标签（红色代表不良退货处理，合格标签上有本司的料号、品名等）放入固定的仓位；
3、备料：仓库人员根据排期表，提前一天把需要生产的订单的物料发放给到产线，产线的物料员对这些物料进行型号以及数量的确认；
4、裁线：这里要注意的是，很多的公司的裁线机已经更新到了5线高速电脑裁线机。因此一定要IPQC和组长进行确认，线材的型号、供应商、裁线及剥皮的长度，总的订单数量等等，否则一旦调机错误，开机就会造成大量的物料损失；
5、剥皮：电子线裁线的时候已经剥皮了或者直接裁线剥皮打端子。CABLE线多芯线需要单独脱外被和绝缘层，在使用气动剥皮机的时候要特别注意安全；
6、压着：在线束加工流程里这里是关键工序。IPQC需做首件确认并定时巡检。目前电子线束的压着，采用原厂物料，设备采用全自动端子机，不良数可以控制在50PPM以内；
7、端检：分两部分，操作员的自检，和端检人员的全检（放大镜对端线全数检查）；
8、组立，目前该工序还无法完全用自动化设备替代，重点是做好防呆治具，防止未进和错位；
9、装配，穿热缩套管、绞线、穿磁环等等；
10、导通测试，测试人员用综合线材测试仪进行检测。测试前IPQC以及测试人员需要进行设备的自检和治具的检查；
11、外观检查，电子线束重点是检查线序和未进，成型就要按照成型的检验标准对外观检查；
12、OQC对成品需要做全面的抽检，外观、尺寸、功能、老化测试等；
13、入库；
14、出货检查，是代表客户的一次检查，重点是标签和箱子内实物是否一致，如长期放置是否线材或者胶圈发霉或者端子氧化，或者有过变更未处置等；
目前的电子线束、连接线生产厂家都有完备的管理体系，可以很好的满足客户的质量预期。
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编辑：张勇刚
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