端子线最容易泛起的两个问题就是：错位以及未进；而错位是可以用线材综合测试仪辨认的。固然，线材综合测试仪是没法辨认线材长度以及颜色的，若是误用是没法检测出的，这属于特例需特殊看待。那末流失到客户真个年夜多都是未进。今朝有穿胶壳的主动化装备，可是毗连器的种类繁多，整体上还没法代替人工穿胶壳。为了不这类不良的产生。重点仍是要做好防呆治具以及对功课员的严酷培训。如下为穿Housing的操纵阐明：
一、出产依据图纸确认投产品料的规格及环保状况是否合适要求，建造首件交给组长以及IPQC确认，及格后方可正式出产。目的是杜绝批量不良的产生；
二、功课员操纵方式：左手年夜拇指以及食指捏住电线，与端子间隔4-8妹妹，并将端子矛状勾朝上按胶壳卡槽标的目的程度插入对应空地；
三、听到咔嗒的声音，目视毛状勾是否彻底勾住胶壳的挡板，并用右手将电线略微使劲向后拉确认，端子不会脱落；
四、对组立好的产物要进行自检。
一旦发明不良品要当即遏制功课，把不良品标识并放入不良品盒断绝起来，报备上级，对当前时间段的产物进行全部查抄，避免批量不良。
传统电子线束、毗连线出产厂家的加工流程是甚么？每一个工序的首要管控点在那里？下文对这两个问题一一解答：
一、受入查抄：品质职员对来料进行查抄，凭据供给商的品质状态可以有三种查验方式：全检、抽检、免检；
二、质料入库：当品质职员查抄后，堆栈职员依照堆栈职员的查验标签（赤色代表不良退货处置，及格标签上有本司的料号、品名等）放入固定的仓位；
三、备料：堆栈职员凭据排期表，提早一天把必要出产的定单的物料发放给到产线，产线的物料员对这些物料进行型号和数目简直认；
四、裁线：这里要注重的是，不少的公司的裁线机已经经更新到了5线高速电脑裁线机。是以必定要IPQC以及组上进行确认，线材的型号、供给商、裁线及剥皮的长度，总的定单数目等等，不然一旦调机毛病，开机就会造成年夜量的物料丧失；
五、剥皮：电子线裁线的时辰已经经剥皮了或者者直接裁线剥皮打端子。CABLE线多芯线必要零丁脱外被以及绝缘层，在使用气动剥皮机的时辰要出格注重平安；
六、压着：在线束加工流程里这里是关头工序。IPQC需做首件确认并按时巡检。今朝电子线束的压着，采纳原厂物料，装备采纳全主动端子机，不良数可以节制在50PPM之内；
七、端检：分两部门，操纵员的自检，以及端检职员的全检（放年夜镜对端线全部查抄）；
八、组立，今朝该工序还没法彻底用主动化装备替换，重点是做好防呆治具，避免未进以及错位；
九、装置，穿热缩套管、绞线、穿磁环等等；
十、导通测试，测试职员用综合线材测试仪进行检测。测试前IPQC和测试职员必要进行装备的自检以及治具的查抄；
十一、外观查抄，电子线束重点是查抄线序以及未进，成型就要依照成型的查验尺度对外观查抄；
十二、OQC对制品必要做周全的抽检，外观、尺寸、功能、老化测试等；
1三、入库；
1四、出货查抄，是代表客户的一次查抄，重点是标签以及箱子内什物是否一致，如持久安排是否线材或者者胶圈发霉或者者端子氧化，或者者有过变动未处理等
