信号通过神经和血管输送给大脑，然后支配大脑的运作。信号线在电子设备中就起着“神经与血管”的作用。那信号线在加工过程中如何管控好质量就显得至关重要。一艺电子为您简单介绍一下在信号线的生产流程中是如何进行的质量管控。
1、裁线：确认好线材的颜色及规格。根据线材的具体线径选择刀片的及导管。具体参照电脑裁线机的操作要求及标准。
2、分线和搓线、沾锡：①按照要求制作首件交于组长、IPQC确认无误后方可进行生产。②自检项目：搓线质量圆整;无飞(盘)铜丝，无带尖;无搓线过松/过紧。发现不良品及时标识隔离。③将加工好的产品用橡皮圈绑好，放入指定成品盒中。
3、穿套管+热缩：①检查物料是否正确，热缩套管长度是否和图纸一致;制作首件，将首件交于PC/IPQC确认后方可投入生产。②对产品套管热缩质量进行自检。自检项目：外被切口套管中间与外被剥皮处平齐;屏蔽线上套管需穿至底部;套管热缩后不可有松动或刺破套管。当发现不良品要及时标识隔离。③将生产好的产品放入指定位置。
4、剥芯线：①检查物料是否正确;调试刀模;制作首件交于PC/IPQC确认后方可进行生产。②对产品剥皮质量进行自检。自检项目：剥皮长度;剥皮斜口、连胶皮;伤、断铜丝。当发现不良时要及时标识隔离。③将生产好的产品整理好放入指定位置。
5、扭线沾锡：①检查物料是否正确，扭线槽大小是否合适;制作首件，将首件交于PC/IPQC确认后方可投入生产。②对产品扭线质量进行自检。自检项目：铜丝分叉，弯曲;盘铜丝，未扭紧。当发现不良品时要及时标识隔离。③将生产好的产品放入指定位置。
6、比剪：①按照图纸要求确认投产物料及比剪治具规格是否符合图纸要求，制作首件交于PC/IPQC确认无误后方可进行生产。②对剪好的整把产品进行自检。自检项目：铜丝尺寸;线体外观。发现不良品及时标识放入指定位置。③将加工好的产品放入指定成品盒中。
7、全检包装：①依据图纸、工艺等资料检查产品是否正确。②准备好所需的包装材料及标签。③按相应产品包装作业要求对产品进行点数、绑线、装袋、等包装工作。注：基板端子、尖端子等易变形的连接器需用PE膜包装后再进行装袋;装袋完成后，将PE袋在封口机上封口并在产品外袋上贴上相应标签;将装好袋，贴好标签的产品按相应产品包装作业要求进行装箱，并在产品外箱上贴上相应标签。④检查项目：多装，少装;装错;贴错标签。
⑤将包装完成的产品放入指定区域内。
一艺电子在信号线的生产加工过程中，从零件纳入到成品交付，全过程质量记录，有利于产品的可追溯性。
信号线加工、定制找一艺电子，一艺电子专业从事连接线定制、线束加工行业22年，全国定制热线：400-766-3299。
