中国的经济发展还是非常快的，作为一个汽车线束的生产厂家，所采用的设备已经更新了好几代。那么能够采用新设备新技术的，在生产效率上会成倍的提升，而维持不变的企业在面对人工成本上升的压力时变的举步维艰。以下为线束生产工艺的设备和工艺的变更过程：
1、受入检查：十多年大多企业的来料检查还是游标卡尺，并且还不是数显的，现在已经普遍的采用了二次元和三次元，包括膜厚测试仪，盐雾测试机、摇摆测试机、线材综合测试仪等；
2、材料入库：十年前是点数，并手写标签，叉车拉货；现在是电子秤秤数，打印机打码，电脑库位管理，扫码入库，扫码出库，电动叉车运货；
3、备料：十几年前是需要PMC去详细的核对用量，仓库备料，现在都是ERP管理，零库存管理，可视化管理；
4、裁线：比较早的是大型的机械裁线机，这个要非常专业的调机员，每次调机要两个小时以上，现在超高速电脑裁线机，电脑液晶触摸屏，操作很简单，调机在半个小时以内，而且可以同时裁七根线。当然这也与线材加工的工艺的进步有关系；
5、剥皮：这里主要是CABLE线还是需要原始的气动剥皮机，现在比较先进的是激光剥皮机；
6、压着：压着是汽车线束生产厂家的核心工艺，十几年前还是半自动端子机，现在已经有五线全自动端子机，可以剥皮、浸锡、扭线、双头打端子、打金针等；
7、焊接：以前大多数是手工焊接，目前这种现状没有大的改变，但是对于标准件比如USB数据线，电脑自动焊接机的效率还是非常高的；
8、热缩套管，相比以前的每根手工烘烤套管，自动烘烤机温度更均匀，效率提升也是非常高的；
9、扎线，现在来看，自动扎线机的效率和品质上已经远远超过了手工扎线。
目前的汽车线束生产厂家、USB线材厂家都有完备的设备导入计划，随着生产效率大幅度的提高，可以很好的满足客户的降价预期。
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编辑：张勇刚
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