医疗线束加工制作流程

为了加强相关工作人员对医疗线束加工的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使医疗线束加工制作能够顺利进行.特整理以下医疗线束加工制作流程。

医疗线束加工作业流程

一、调试,裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数, 并试裁 3－5 条检验尺寸合后,再进行批量作业

注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐 ③裁好之线材每 50 或 100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可出错。

二、剥外皮: 首先检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品或余物；剥皮后查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺度是不是正确。

三、 铆压端子

准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品 余物，调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 3－5 条,确认合格后方可批量作业

四、端子压接:确认端子、电线的标准是不是正确;端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短。端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确;端子有无损伤、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象。

五、编组处置:修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线。

六、套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确。

七、焊锡:查看锡炉和电烙铁的温度是不是正确; 检查芯线铜丝是不是有分叉、曲折、打折等表象；绝不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊。 

八、扭线：扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。

九、排线压接:查看连接器的类型是不是正确;排线的方向是不是正确;芯线是不是破损、露铜、烫坏;压接是不是到位。 将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内 。将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)

十、成品外观检察 

外观检察时,线束不可有以下不良 1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象； 2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏； 3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于 8%； 4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象

十一、贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象;标签的尺度是不是正确;标签是不是脏污、破损;标签张贴的方位是不是正确。  

十二、包装入库 

包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良，

以上是深圳电线小编分享的医疗线束加工制作流程。

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